4头自流式灌装旋盖喷码贴标收缩线

技术参数：

项    目	参    数
灌装头数量:	4
灌装容量:	无限制(配置不同大小灌装嘴)
灌装形式:	自流式多头升降灌装
灌装精度:	＜±1%
机架材料:	不锈钢
输送速度:	5-15米/分钟
输送带宽度:	82毫米
灌装输送带材料:	POM赛钢链片
输送带离地高度:	750毫米±50毫米 可调
整机功率:	14KW/220V三相四线电源
程序控制:	进口PLc配合触摸屏人机界面
机器长度:	整线总长8.4米 灌装旋盖机-2.8米，贴标机-1.7米，输送带2.4米，收缩机1.5米
气源:	4-8公斤力/平方厘米
灌装速度:	20-30只/分钟
旋盖速度:	20-30只/分钟
贴标速度:	>50只/分钟

操作规范：
　　4头齿轮泵液体灌装压盖生产线采用齿轮定量技术特点，通过电机驱动齿轮泵旋转，将液体物料按照设定的生产精度排出，实现精准定量灌装的目标。小型液体灌装机械主要集中了理瓶机、灌装机、压盖机、输送机等机械设备形成了自动化生产线操作，整体采用PLC可编程控制器，来完成全部工作内容。

 

操作规范：
1、开机准备，检查电源、气源连接正常，输送带无卡顿，并根据物料特性选择齿轮泵，并对应相等规格的灌装口径的校准行为。
2、触摸屏设置，选择与容器相匹配的规格参数，并调整齿轮泵的转速，以及输送带各部件质检的连接顺利。
3、定量标准，316L不锈钢齿轮泵独立驱动，每转排量为固定值，可精准确保每个容器内的精准输出效果。
4、生产监控，LED显示屏幕，实时信息反馈、累计产量、缺瓶、堵瓶自动停止灌装并报警配置，可缩短维修率。

注意事项：

1、操作人员需佩戴防护手套，避免物料接触皮肤（如腐蚀性试剂、精油类）。?
4头齿轮泵液体灌装压盖生产线运行时，禁止将手伸入灌装、压盖工位，进料端需设置防护栏（高度≥30cm）。?
2、每日开机前检查齿轮泵润滑油位，不足时添加食品级润滑油；每周检查输送带张紧度，松动时调整滚筒间距。?
压盖装置的弹簧需每月检查弹性，若出现形变需及时更换，避免压盖力度不足或过紧导致瓶口破损。?
3、禁止用于灌装含硬质颗粒（直径＞3mm）的物料，以免磨损齿轮；高粘度物料（粘度＞1000cP）需加热至工艺温度（如 40-60℃），并降低灌装速度。?
易挥发物料需在通风环境下使用，避免泵体吸入空气导致计量不准。